Fremstillingsprocessen for albuen gennem røret inkluderer hovedsageligt følgende metoder:
Skubbeproces: Dette er den vigtigste form og fremstillingsproces, der bruger en skubbe maskine, en kerneform og en varmeapparat. Det færdige rør tomme sættes på kerneform, og det skubbes, opvarmes og dannes på samme tid. Denne metode har en hurtig produktionshastighed og er velegnet til masseproduktion. Den fremstillede albue har en smuk udseende og ensartet tykkelse.
Stemplingsproces: Dette er en tidlig albueformningsproces. Koldpressering eller varm pressering kan vælges i henhold til materialet. Rørets tomme anbringes i den ydre form. Efter at de øverste og nedre forme er fusioneret, bevæger røret tomt langs det spalte, der er forbeholdt af de indre og ydre forme under pressens skub for at afslutte formprocessen. Selvom stemplingsprocessen er blevet erstattet ved at skubbe eller andre metoder, bruges den stadig i nogle specifikationer af albuer.
Buttsvejsningsproces: Brug stålplader til at tegne ekspansionsdiagrammet for røv svejsning albue. Efter gasskæring, opvarm og tryk på pressen for at dannes og derefter skære og splitte og svejse. Buttsvejsningsalbuer bruges hovedsageligt til produktion af store albuer.
Shrimp Waist Technology: Det svejses med flere sektioner af rullede rør i forskellige vinkler, der er egnet til fremstilling af store albuer af enhver specifikation, der er større end 1,5D.
Forskelle i fremstillingsprocessen for forskellige typer albuer:
Right-Angle Albow: Når du laver en 90- grad albue, er det nødvendigt at bestemme den ydre diameter og højde på røret, tegne en cirkel og udvide den til en vandret linje, derefter omring det på røret, der skal behandles, tegne en linje og skære den langs linjen og til sidst svejse den til form.
Ceramisk albue: Det er lavet af keramisk materiale af høj kvalitet gennem præcist skimmelsdesign, fyring af høj temperatur og overfladebehandlingsteknologi. Det har høj slidstyrke og korrosionsbestandighed og er velegnet til barske miljøer.
Valget af disse processer afhænger af de specifikke tekniske krav, materialetype og forventet brugsmiljø.
